一体移动式反渗透纯净水系统

一体可移动式反渗透纯净水系统，是由北京海扬水处理设备公司工程人员结合水处理市场需求开发研制的一体化可移动式反渗透纯净水设备、该移动式反渗透净水系统可为石油生产和地质科研究人员在边远地区提供生活饮用水,并且符合各种应急状态便于移动的一体式反渗透纯净水系统。

反渗透纯净水系统工艺流程
经过对各种因素的分析，结合分析甲方的情况和要求及以往类似工程的经验，最后确定采用以原水预处理 + 纯水制备 为主体的反渗透水处理工艺，出水完全可以达到水质标准。
其工艺流程如下：
源水→多介质过滤器→活性炭过滤器→ 自动软水装置→5μm保安过滤器
→高压泵 → 一级反渗透设备→终端过滤器 → 纯水储备水箱
2.2 工艺系统简述
本系统二部分即原水预处理、纯水制备，各部分功能简述如下：
2.2.1 反渗透设备预处理
防止膜面结垢（CaCO3、CASO4、SRSO4、CAF2、SIO2、铁铝氧化物等）
防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
防止有机物质的污堵；
防止微生物污堵；
防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
保证反渗透装置供水流量及压力的稳定；
保证反渗透装置稳定运行和延长使用寿命
2.2.2反渗透纯净水设备各部分说明
1．多介质过滤器
由于系统原水为自来水，水中含有大量胶体和悬浮物，必须设置多介质过滤器，多介质过滤器内填充具有良好过滤效果的滤料，对原水进行过滤，使滤器出水水质以保证SDI≤4的要求。
多介质过滤器－运行反洗以运行时间参数来自动控制反洗周期；也可人为干预操作，当过滤器运行到滤器进水压力与出口压力达到0.8-1.0kgf/cm2时，即通过执行人工操作进行反冲洗。
2．活性炭过滤器
1) 设置活性炭过滤器，在过滤器内填充专用活性炭，活性炭具有强大的吸附性能，吸附水中的有机物、重金属、余氯，防止有机物污染反渗透膜，防止余氯氧化反渗透膜。从而延长反渗透膜的寿命。
3．软化水器
作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。
选型：软水器为玻璃钢材质容器，规格Φ200*1400mm。产水量1-1.5m3/。
控制：控制系统採用美国自动控制阀。按已设定的时间，控制器可自动再生树脂，完成吸盐反洗，正冲注水过程。
4．微过滤器（保安滤器）
为防止水中微粒进入高压泵和RO膜组件，特设置保安滤器，能有效延长反渗透膜元件的清洗周期及使用寿命。
配置不锈钢壳体材质的保安滤器内装孔径为5um滤芯，该种滤芯过滤精度高，有利于延长反渗透膜使用寿命，当滤器进出口压差在1kg/cm2时需更换滤芯，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

2．2．3反渗透纯净水设备
反渗透是渗透的一种反向迁移，是一种在压力的驱动下，借助半透膜的选择截留作用将水中的水分子和水中溶解离子进行分离的方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用便是在水处理中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。反渗透是该水处理系统的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分离子（电导率），有机物、微生物、细菌、病毒。
高压泵
高压泵根据反渗透装置产水量进行计算，选用立式多级高压泵。该种水泵为不锈钢结构，不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪声等特点。出口扬程100m。
反渗透装置选型
选用美国海德能公司在世界上率先推出的节能型超低压（ESPA）反渗透膜元件，其具有通量大，超低的运行压力，更宽的水质适用范围、稳定性好、衰减速度慢、寿命长等优点。具有较大的产水通量，对NACI,CACI2MGC12具有96％的脱盐率。系统为撬装设备，一级RO系统产水的电导率＜20 μs/cm，
纯水储备水箱采用闭式304L不锈钢材质， 储水量0.5m3
纯水设备管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。管材阀门选用时首先考虑没有析出物，因该系统为出水要求较高的纯水系统，经过对各种因素的认真考虑，结合甲方的实际要求和以往相似工程的经验，故而决定选用优质UPVC管道，阀门选用UPVC、或304L材质。

反渗透纯净水设备关键工艺设计思想及注意事项
1、采用进口优质产品以保证系统运行稳定。
2、设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。
3、管道连接尽量避免采用丝扣；采用法兰连接时，垫片选用EPDM、FPM材质。
4、设备设计包括滑架类设备、压力容器和设备支架。滑架均采用不锈钢或Q235A结构钢，做到精巧而坚固。所有设备与滑架金属外表均采用三层环氧树脂漆防腐。
备注：如预处理进水压力不足还需要加装原水箱 → 原水泵
作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个预处理系统的供水恒定连续；同时也给各设备长期可靠运行提供了保障。
水箱控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。

3 系统控制与电气
3.1 控制系统概述
1系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；
系统具有自动控制与手动运行切换功能。
2系统控制柜选用进口或合资厂家电器元器件，协助系统信号器完成上述功能。
反渗透自动保护及检测仪表
原水增压泵与原水压力连锁控制，原水压力低于设定值时强制停运。
反渗透产水管设有电导率检测仪表，即时监测反渗透膜的脱盐性能。
反渗透高压泵进水设压力保护开关，当压力小于0.1-0.15MPA时，停止高压泵运行并报警。
3系统以原水管道泵及成品水箱液位为运行控制点，当反渗透系统开启时，保安滤器前自动阀开启，原水泵开启，浓水自动阀低压冲洗反渗透3－15min（可调），延时开启高压泵，反渗透开始运行，同时浓水冲洗自动阀，同时关闭保安滤器前自动阀；水箱低位时开启原水泵、保安滤器前自动阀，自动延时开启高压泵，反渗透设备投入运行。
4．双介质、活性炭过滤器的控制
通过控制装置本体的阀的开/关来实现运行、反洗、正洗、备用等操作过程。反洗的周期主要是根据设备的累计运行时间来设定的。另外，在过滤器的进、出口均设有压力表。可选择就地手动操作。
5．RO启停保护
在RO 停止使用时，打开浓水端排放阀和产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理的原水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。长时间停运，在冲洗后应注入保护液。
3.2 仪表
3.2.1 概述
现场仪表包括温度、压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀。分析仪表有电导率等检测仪表。
3.2.2 仪表选型
现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。
3.3 电气
3.3.1 供配电
纯水站用电设备电压等级为380/220VAC，设低压配电柜，向纯水工艺系统动力设备供电。